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西门子828D升级改造瓦楞辊磨床


瓦楞辊是纸包装行业中的一个重要零件,根据顺德联和合包装机械有限公司瓦楞辊磨床系统升级的要求,柏越机电采用西门子828D数控系统对机床进行升级改造。


原机床状态

原机床控制系统采用SINUMERIK 810D数控系统,设备使用时间长,电气系统老化严重,机床故障率高,无法满足正常生产需求,已经停机。

机床信息

瓦楞辊磨床采用双立柱结构,横梁上安装两个数控进给轴,控制两个磨头的上下进给,实现中高圆弧的控制和基准定位;工作台头架安装数控分度头,实现瓦楞辊的单齿精确分度控制。

改造方案

根据用户的设备情况,在综合考虑了可靠性、性能、功能和价格等因素的基础上,提出的主要改造方案是:

  • 机床原先的机械部分基本保持不变,改造时拆除所有电气控制部分,利用西门子828D磨床版数控系统升级改造该台机床的810D系统;

  • 采用西门子SINAMICS S120驱动对原进给轴驱动系统进行升级,保留机床原先使用的1FK7系列伺服电机,降低改造成本;

  • 重新制作机床电柜,操作箱,更换柜内低压配件,电柜加装风扇,增强电柜密封性、降低电柜温度以达到降低器件故障率的目的;



    方案概述

    改造机床控制系统采用SINUMERIK 828D,基于操作面板的紧凑型数控系统。SINUMERIK 828D 极其坚固耐用,并且非常容易维护。选用SINAMICS S120伺服驱动替代原有的伺服驱动,SINAMICS S120采用模块化设计,可胜任工业应用领域中的各种驱动任务。2个主轴采用台达变频器控制,主轴采用外部模拟量控制方式。828D数控系统与S120伺服驱动器配套使用,由于电机编码器电缆为扁平型,故增加SMC20模块,通过DRIVE-CLIQ接口实现通讯,1FK7系列伺服电机内置编码器,构成了半闭环控制,提高了控制精度。




    改造后的效果

    针对机床存在的效率低、设备陈旧、故障频繁、精度差等问题,进行系统改造是一个提高效率的重要手段。本文提出了采用西门子828D数控系统来改造瓦楞辊磨床的方案,改造后的磨床达到了以下效果:

    1、恢复原设备功能并在原有基础上进行了技术更新,能进行反向间隙、螺距等补偿,大大地增加了机床的精度。

    2、新系统性能优越,大大降低了设备的故障率,减少了设备停机时间,增加了企业效益;

    3、设备操作界面简单方便,人机交互友好,降低了操作工培训时间

    4、详细的中文诊断说明,方便进行诊断维修

    5、伺服轴电机均采用原电机,降低改造升级的成本。