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加工中心第四轴改造

加装改装第四轴,柏越机电是你明智的选择

        加工中心第四轴是现代数控机床的重要功能,它能提高生产效率和产品的生产精度。但是在实际生产过程中,有许多加工中心还是采用的传统液压传动第四轴实现定位。传统液压传动第四轴生产效率低,定位精度差,故障率高已经不能适应现代生产需求。

原机床状态

    机床客户是广东富华重工制造有限公司,控制系统采用SINUMERIK 828D数控系统,液压传动第四轴。设备使用时间长,液压系统经常出现故障,生产效率低,无法满足正常生产需求。我们到现场时,机床第四轴已处于故障状态,设备停机,生产进度严重滞后。



设备罢工状态

机床信息

客户加工中心为850加工中心,刀库有24把刀具,进给轴为X、Y、Z,X轴和Y轴安装的有光栅尺,第四轴A轴为液压控制,定位慢,定位精度差,定位角度只有0度,90度,180度,270度四个位置。

改造方案



根据用户的设备情况,在综合考虑了可靠性、性能、功能和价格等因素,提出的主要改造方案是:

l  机床原有液压传动第四轴换掉,改成伺服转台,同时伺服转台的第四轴放松夹紧是液压的,所以原有机床的液压站,不改动,用原有的。

l  机床原有系统为828DBasic系统,客户机床已经用了四个轴(X、Y、Z、SP),为客户购买选项,增加一个轴,供给第四轴伺服转台用。

l  伺服转台采用恒望HW-255高精度第四轴,定位精度为4sec,使用机床原有的第四轴工作台和工装夹具,这样不仅为客户节约改造成本,也减少改造的工作量,减少客户停机时间。

l  伺服转台电机采用1FK7系列电机,驱动部分采用SINAMICS S120,由于客户驱动电源模块功率足够,所以不用改动。

l  重新整理机床电柜,整理线路,重新安装第四轴相关线路,避免电路故障。




改造后的效果

  1. 恢复第四轴旋转工作台功能,更提高第四轴旋转效率,提高了定位精度,并且可以实现任意角度的定位。

  2. 伺服转台故障率低,减少了设备停机时间,提高了企业生产效率。

  3. 第四轴伺服转台工装夹具部分采用客户原有液压部分,所以原机床液压站也能利用上,能降低改造成本,更能减少工作量,在较短的时间内完成项目改造,减少客户停机时间,让客户更快的投入生产。

  4. 第四轴伺服转台功能的增加,不需要更改系统,还是采用客户熟悉而又耐用的西门子828D Basic数控系统,不仅节约成本,更让客户更容易接受熟悉,容易上手。