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大型数控龙门加工中心升级改造

现在的年轻人呐,没事总想搞个大新闻,这不,柏越机电的年轻骨干工程狮们这次就弄了个大项目,图样,但绝“不”森破。

废话不多说,听俺道来,此次柏越机电承接的升级改造项目是一个大型的数控龙门加工中心。我们先来瞄一下机床改造前的状态。

FOREST–LINE BMO M240数控龙门,90年代初出厂,机械部分保养得还是不错的,但由于设备使用时间长,控制系统出现不同程度老化,主要表现在以下几点:

1、备份的数据时常无缘无故丢失。虽说备份可以重新装载,但要吐槽的是,我的加工程序、刀具补偿数据等等等等不要面子的呀?

    2、龙门轴偶发不同步现象,原来的数控系统调整同步比较麻烦。

    3、自动更换铣头功能缺失,只能手动更换铣头,这已经不是比较麻烦的程度了,而是相当的麻烦,特别是带AC轴的万向铣头,耗时多,生产效率低。

    4、系统故障频发,备件停产,备件只能是购买昂贵的二手件来更换,现在是想修没人修,以后是想买都没得买。

    就在我们为改造做前期准备的时候,突然收到客户反映其中一块系统控制板又有故障了,为了保持产能,催着我们尽快进现场进行改造升级。




您也知道,对这样一个大型龙门机床进行整体的升级改造,成本是不可小觑的。想客户之所想,为了减少升级改造的成本,柏越机电采取了折中的方案。因为机床的故障频发点是在系统本身,所以我们可以只升级改造数控系统,而无需更换原来的驱动和电机以及测量系统,如此这般,成本就降下来一大截。选用的方案是840D sl系统配上ADI4来控制第三方的驱动。




原操作台尺寸不适用,为840D sl系统重新定做铝合金操作箱。原来的电柜是一体式的,我们在拆卸老系统的空间里加装新的系统(NCUADI4等),伺服驱动不变,这样既降低了成本和改造时间,又保持了机床的完整统一。



接下来,我们来看一下改造后的M240龙门加工中心究竟有什么亮点:

1、恢复了原机床的所有功能,特别是恢复了4个铣头的自动更换功能,尤其是带AC轴的万向铣头更是如此,专门为其编写的自定义界面更是相得益彰,减少了操作上的大麻烦,大大地提高了生产效率。

2、想客户之所想,保留符合需求的部件如伺服驱动、电机和测量系统,有效降低升级改造成本。

3、新系统性能优越,故障率低,减少了设备停机时间,增加了企业效益。减少了大量的老式实体按键,用MCP原生按键以及软键代替。电缆精简,故障查找容易,基本免维护。

4、友好的人机交互,全中文显示界面和报警文本。


最后,我们来看一下改造后的视频资料。