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海德汉系统升级案例分析

销售同事经常收到客户的询价“我们的CC422(iTNC 530控制单元)坏了,你们公司有没有备件卖,可以维修吗?”“我们的MC422(iTNC 530主机)坏了,能找到备件吗?或者可以维修吗?”,甚至还有更早期的TNC 426/430系统,也经常有客户询问我们能不能维修。

对于这类问题,我们来具体分析分析。下表是海德汉数控系统的产品里程碑:



从上表我们可以看到从TNC 155到TNC426到iTNC530到TNC 640海德汉的数控系统平均8年左右会进行一次升级换代。既然系统存在代差的问题,必然会导致系统的停产,维护、采购成本的逐年上升,这时候我们就可以考虑对系统进行升级改造。

案例:

       我们收到一个客户询价,他们车间有一台DMG的机床,MC 422坏了,问我们能不能帮他们解决问题。销售同事立马帮客户查询了一下,发现客户机床采用的MC 422海德汉公司已经停产了,无法买到备件。于是我们工程师火速赶赴现场,了解客户的设备状态,以期为客户提供一个合适的解决方案。我们先来看这台设备的现状:




1、使用时间长,电气元件出现不同程度老化,系统维护成本高,价格昂贵且部分备件已经停产,比如CC422和MC422。

2、机床机械精度:机床出厂时间是2003年,但由于客户对整台机保养得很好,机械精度能满足客户加工需求;

3、X、Y、Z三个进给轴和主轴的驱动和电机都可以正常使用;

4、X、Y、Z三个进给轴光栅尺信号正常;

5、CC422和BF 150显示器无故障;

6、低压元器件、外围油路、冷却、排屑等都能正常使用。

对整台机床进行综合评估后我们给客户提出了一个解决方案:采用Heidenhain TNC 620系统对原先Heidenhain iTNC 530系统进行升级改造,并且保留其他性能良好的部件,降低升级成本。

具体配置如下图所示:



在现场仅需一周的时间,工程师就把设备所有功能恢复交给客户。


这个方案会有什么优点呢:

      1、改造后达到工艺要求提高设备可靠性降低设备故障率,解决现存系统备件无法购买的问题,维护成本大幅下降,提高企业的经济效益。

2、选用的所有元器件均采用与iTNC 530兼容尺寸的产品,无需进行大范围改动就可以安装,大大减少的现场改造时间

3、参数设置都可以跟iTNC 530一一对应,同时采用更加便捷的文件管理结构,方便客户维护


4、HeidenhainTNC 620结构紧凑,显示清晰易读通用性强,支持5个进给轴和1个主轴,可以完美的兼容客户设备原有的伺服驱动系统。

5、拆下来的CC 422和BF 150可以作为客户车间内其他机床备件降低整个车间维护成本

6、保留机床原先的驱动和电机,后期出现故障后可以直接采用新驱动电机进行替代,降低改造、维护成本

      我们再来看看升级完之后的加工视频: